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干鑄造的人士想必對于樹脂砂鑄件都不陌生，它是統(tǒng)稱，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態(tài)樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂，也稱殼型(芯)砂。它 早是一種熱固性樹脂砂，由德國克羅寧(CRONING)博士于1944年發(fā)明。 樹脂砂鑄件就是把原砂和樹脂混合后形成樹脂砂，把樹脂砂打入模具型腔中，通過加熱或催化劑方法使其成型，成型后的坭芯再放入澆鑄模具中進行澆鑄。 樹脂砂鑄件具有表面粗糙度小，尺寸，品質(zhì)好的特點。本文具體分析樹脂砂鑄件的優(yōu)缺點有哪些： 樹脂砂鑄件的缺點 1、 對原砂質(zhì)量要求高； 2、造型和澆注現(xiàn)場，在生產(chǎn)過程中有刺激性氣味。 3、 采用樹脂砂生產(chǎn)，成本較高，應(yīng)綜合考慮。 以上簡單分析不難得出結(jié)論，樹脂砂的優(yōu)點較為突出，因此在國內(nèi)了推廣應(yīng)用。

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所謂鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其上涂覆若干層 的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型， 后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒（如采用型殼時，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而鑄件。 熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當(dāng)然由于鑄造的工藝過程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。

提高鑄型連接強度，遷移水分飽和區(qū)遠離型壁方面 （1）型砂適當(dāng)增加水玻璃的含量，控制合適的水分，以提高干強度。水玻璃加入量由7%，提高到8%。 （2）造型增加面砂厚度。一通過厚度增加，提高鑄型的強度壁厚；二使含水量高的背砂遠離型壁，水分飽和區(qū)也相應(yīng)遠離型壁。面砂厚度由原來的30~40毫米，增加到50~100毫米。 （3）鑄型二氧化碳吹硬，在罩內(nèi)裝電熱板加熱。一通過加熱和二氧化碳聯(lián)合硬化提高鑄型強度；二通過聯(lián)合硬化，降低鑄型的型壁水分，水分越少，夾砂臨界時間越長，抗夾砂能力增強。同時，吹硬時，扎好通氣孔，更有利于提高硬化強度，降低型壁硬化層水分。工藝措施上要求吹氣罩內(nèi)加電熱板，鑄型上有足夠的通氣孔。 （4）型砂中增加促硬成分，以提高鑄型整個面砂部分的硬化強度，同時潰散性。在面砂中，加入有促硬成分的改性劑0.5%。 （5）在大平面上插釘子，刷涂料，增加連接強度。原工藝措施要求澆口側(cè)大平面插釘子、刷涂料。 （6）背砂的強度和透氣性，以滿足面砂的需要和改善吹硬效果，同時鑄型的導(dǎo)熱性。在的時期更換背砂，用30/50粗砂。